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PCB壓合后板彎板翹的原因分析及解決方法

發(fā)布時(shí)間：

2022-11-03 10:33

真空層壓機(jī)在PCB板壓合后會(huì)出現(xiàn)彎板翹是各個(gè)廠家在生產(chǎn)中常見的問題，現(xiàn)在就此問題做一個(gè)詳細(xì)的分析：

 

缺陷名稱

表現(xiàn)形式

原因

解決方法

板彎板翹 (WARP &TWIST)

壓板后板整體彎曲\不平整

1.冷壓速度太快、冷壓時(shí)未加壓。

2.固化時(shí)間不足，板未完全固化。

3.排板結(jié)構(gòu)(lay up) 不對(duì)稱。

4.半固化片與內(nèi)層板料的下料方向不對(duì)稱。

5.板面設(shè)計(jì)不對(duì)稱。

6.靠近PLATEN的頂層與底層的板升溫變化過快，樹脂固化時(shí)內(nèi)應(yīng)力較大，易產(chǎn)生板翹。

1.在壓力作用下冷卻至50C，應(yīng)保持Tg左右的冷卻速度在8-12C。

2.延長壓板CYCLE時(shí)間，充分固化反應(yīng)。

3.排板時(shí)半固化片對(duì)稱放置，而且對(duì)稱的半固化片應(yīng)經(jīng)緯一致。

4.保證開料方向與半固化片一致。

5.力求布線密度均勻、對(duì)稱。使樹脂固化時(shí)應(yīng)力分布均勻。

6.增加紙皮，延緩與PLATE接近一層的升溫速度，減小每OPENING中的排板數(shù)。

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